机械密封(mechanical seal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封具有密封、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点,被广泛应用于各个技术领域,尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时,机械密封又是设备的薄弱环节之一。
为延长其使用寿命,除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外,正确的安装和维修也可起到重要的作用。
由于锅炉给水泵扬程很高,高达百米以上(大型给水泵可达千米),因而机械密封的应力很大,在高压高速水流冲刷下若仍采用普通的不锈钢,300S-12机封,浸蚀将非常严重,300S-19机封,故机械密封要选用抗蚀、抗冲刷和机械性能良好的材料,如基础框架采用316或316L精加工而成。摩擦副采用Tc/Tc ,250S-24机封,这种节段式泵的泵体结构简单,但拆装麻烦,检修时间长,另外因为沿轴线水流对泵体四周的加热不易均匀,所以需要较长的暖泵启动时间。所用的机械密封要求寿命时间长,对介质温度变化要求有适当的适应能力。主要注意的泵的汽蚀机械密封的影响。
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,机封,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm ,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
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